GMCC芜湖工厂年产压缩机破1700万 冠领全球

据统计数据表现，全球压缩机向导品牌GMCC2014年空调压缩机总产量超4500万台，持续8年独占鳌头。其中，GMCC芜湖工厂年产出超1700万台，单线年均产出超210万台，无论是单基地总产出照旧单线产出服从均超过偕行工厂50%以上；同时，该工厂在单体固定资产产出、人均产出等指标也同样处于行业领先水平。GMCC芜湖工厂投产仅3年，即跃升为全球规模第一、生产服从第一的高服从生产基地网站建设费用，表现了GMCC全球向导者的壮大实力。

    精益制造，立数字化生产前锋

    GMCC芜湖工厂秉承GMCC“产品领先、服从驱动、全球经营”的企业战略方针,深化提拔生产管理水平,搭建具备科学邃密化管理的学习型组织,构建独有的精益制造管理系统，从精益化、主动化生产到精益化管理两大层面，创建高服从生产基地。

    精益化生产促服从。GMCC芜湖工厂从投产开始,就紧密围绕高服从的思路推动工厂建设。2014年，随着科技的提拔和人才的引进，建成了以计划驱动、采购协同、物流配合、制造实行的闭环制造协同系统，初步实现集成化、可视化、信息化的迅速型数字工厂，解决了一向困扰着压缩机行业的价值流周期长、出货周期长、库存压力大等难题。

    据了解，芜湖工厂的生产服从得益于GMCC贯彻一体化精益信息系统实施策略，以HCM、HCS、MES、WMS为基础，建设精益管理体系，为生产现场管理提供决策支撑，实现产供销协同、信息无缝衔接。通过迅速HCM生产计划排产平台，使工作时间缩短3小时；通过实时HCS采购计划备料平台，操作步骤削减，体系操作替换手工，时效进步（16小时降为2小时）；通过MES动态生产数据采集平台，实现生产数据的实时上传，原部品零部件数据的传递正确率提拔至99.99%以上品牌策划，月度盘点差异大幅削减；通过WMS精益仓储物流配送平台，实现仓储面积削减36%，天天配送路程削减50%。

    主动化优化生产布局。GMCC是最早启动机械主动化生产的企业之一，企业通过拉床上下料主动化、高冲装料主动化、直流电机充磁新工艺技术、压铸主动化、转子车削主动化等技术的应用，将人工操作的切线、加热、剥皮、拧线、烧焊等复杂动作，转由机械手完成。操作者负责对设备进行定期检查、维护保养，严酷实行岗位责任制，执行设备包机制，确保设备正常运行。从过往采用“人海战术”的粗放式生产过渡到“人机交接”的智能化操作，大幅提拔生产服从、速度与天真性。

    精益化管理保品质。GMCC始终坚持以客户为中间的理念，为顾客提供高服从和高质量的服务。同时，GMCC看重内部人员培训，建立完美的精益管理文化，以精益制造项目为牵引，总体和谐、分模块推进、责任到人、以点带面、层层推进，以周为单位进行滚动进度监控，以月为单位进行成果总结和汇报。从全员参与质量审核，到构建金牌班组，强调和推动全员参与，营造精益制造氛围。

    高效、高质的产品和服务成为了GMCC公司核心竞争力和市场份额提拔的强实助力,为全球压缩机行业数字化工厂的建设树立了典范。“企业取得优秀业绩的方法，万变不离其宗的就是肯定要站在客户的角度看题目。客户必要什么样的产品、服务，我们就作什么样的价值应对，时刻以客户为中间，是我们GMCC的经营理念与宗旨”。GMCC总经理向卫民曾言道。

    GMCC贯彻以客户需求为导向，持续专注打造客户写意度标杆，通过精益制造、严控生产流程、组建重大研发团队等，全力知足客户在产品、价格、交货期、服务等各个方面的要求。